L'enemic de l'acer: la corrosió
Com a suport estructural per a les rajoles de pedra de colors, una vegada que el material de base d'acer s'oxidi, tot el sistema de sostre correrà el risc de fallar: les rajoles es deformaran, desenvoluparan fuites i la sorra de color s'escamparà, provocant en última instància una fuita del sostre. Per protegir el nucli d'acer, hem de pre-revestir-ne la superfície amb una capa de "ànode de sacrifici" o "barrera"metall, que es coneix comunament com a "revestiment".
A la indústria del recobriment de rajoles ceràmiques, els dos tipus principals de tecnologies de recobriment que s'utilitzen actualment són: galvanització i recobriment de galvalume.
II. Galvanitzat vs. galvanitzat aluminitzat: quin té una protecció-més duradora?
Per demostrar visualment la diferència entre els dos, hem citat un conjunt de dades de proves d'envelliment accelerat reconegudes-la indústria
| Revestiment galvanitzat | Element central | Mecanisme de protecció | Velocitat de corrosió sota proves extremes de polvorització de sal |
| GI | 100% ZN | Protecció de l'ànode sacrificial: el zinc es corroeix abans de l'acer, protegint així el material base. | Més ràpid. Un cop esgotat completament el recobriment de zinc, la placa d'acer quedarà immediatament exposada. |
| GL | 55% alumini + 43.4% zinc + 1.6% silici | Protecció de barrera + protecció de l'ànode sacrificial: la capa d'alumini forma una pel·lícula d'òxid densa per evitar la humitat; la capa de zinc proporciona una protecció sacrificial local. Els dos treballen junts. | Extremadament lent. La resistència total a la corrosió és de 3 a 6 vegades la de les plaques d'acer galvanitzat del mateix gruix. |
Per què el 55% de zinc galvanitzat és la proporció àuria?
L'"efecte barrera" de l'alumini: quan l'alumini del recobriment entra en contacte amb l'aire, formarà ràpidament una pel·lícula d'òxid d'alumini densa i químicament estable. Aquesta pel·lícula és com un "escut" perfecte, bloquejant completament l'aigua i l'oxigen d'arribar al substrat d'acer. La "protecció electroquímica" del zinc: tot i que l'alumini proporciona una excel·lent barrera general, a les vores de tall o les ratllades, el substrat d'acer encara pot quedar exposat. En aquest moment, la capa de zinc restant entrarà en joc i actuarà com a ànode, corroent-se primer (és a dir, sacrificant-se) per proporcionar protecció electroquímica temporal per a l'acer exposat. Aquest mecanisme de doble protecció "barrera + sacrifici" proporciona a les plaques d'acer zinc galvanitzat un 55% una durabilitat a llarg termini-excel·lent, especialment adequada per a materials de cobertes com les rajoles de pedra de color que estan exposades durant tot l'any.
III. Intesa Standard: no només es tracta de zinc aluminitzat, sinó també d'alt pes i alta qualitat.Només saber que el substrat és zinc aluminitzat no és suficient. Les rajoles de pedra de colors d'alta-qualitat també han de complir l'estàndard pel que fa al pes del recobriment.
1. Pes del recobriment: el paràmetre clau que determina la vida útil. A la indústria de les rajoles de pedra de colors, com més gruixut sigui el recobriment, més llarga serà la vida útil anticorrosiva. Estàndard de gamma baixa-del mercat: AZ60. Els productes d'aquest tipus només es poden mantenir uns 10 anys sense oxidar-se en ambients costaners. Estàndard d'enginyeria (l'estàndard al qual s'adhereix Intesa): AZ100 - AZ150. Assegureu-vos que el material base tingui una vida útil física de 30-50 anys, que també és la base física per a les nostres rajoles de pedra de colors per aconseguir un compromís de llarga vida útil.
2. Estructura cristal·lina de l'aliatge d'alumini-zinc: una bretxa de qualitat més microscòpica. Plaques d'acer Galvalume d'alta-qualitat, l'estructura cristal·lina d'alumini-zinc a la seva superfície (normalment en forma d'escates de peix) ha de ser clara, fina i uniformement distribuïda. Si la composició del recobriment no és pura o el procés de refredament és inadequat, els cristalls apareixeran gruixuts i dispersos, cosa que reduirà la densitat de la capa d'alumini, afectant així l'efecte anticorrosió.
